W tym artykule dowiesz się:
- Jak integracja RPA i ERP wpływa na efektywność operacyjną
- W jaki sposób RPA i ERP pozwalają na automatyzację procesów end-to-end
- Jak wygląda zastosowanie RPA i ERP w praktyce
- Dlaczego warto integrować systemy ERP z technologią RPA
RPA i ERP to dwa skróty, które powinien znać każdy menedżer – to dzięki tym technologiom możliwa jest znacząca poprawa efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa, a gdy działają one w połączeniu, firma może wejść na nowy poziom działalności.
Wpływ integracji RPA i ERP na efektywność operacyjną
Nie wystarczy stwierdzić, że RPA i ERP stają się koniecznością – żeby utrzymać konkurencyjną pozycję na rynku, często konieczne jest także połączenie ich możliwości w ramach jednego systemu. Jak zatem integracja RPA i ERP wpływa na wydajność przedsiębiorstwa i jaki może mieć wpływ na jego ROI?
Przyjrzyjmy się – RPA pozwala automatyzować powtarzalne i często żmudne zadania, takie jak np. wprowadzanie danych czy przetwarzanie faktur. Zrobotyzowaną automatyzację procesów można stosować samodzielnie, ale można ją również wykorzystywać w ramach systemu ERP. Dzięki temu można gromadzić i przetwarzać dane z różnych obszarów firmy w jednym systemie, a także wyeliminować manualną obsługę wielu procesów.
Zintegrowane systemy ERP i RPA pozwalają też przetwarzać ogromne ilości danych w jednym czasie – roboty mogą działać równolegle, a to usprawnia przebieg księgowania czy obsługi zamówień. RPA może działać jako „klej” między systemem ERP a innymi aplikacjami używanymi w przedsiębiorstwie, które nie zawsze są łatwe do zintegrowania tradycyjnymi metodami – roboty mogą przykładowo automatycznie pobierać dane z systemu CRM i przesyłać je do ERP.
Warto też uwypuklić, że systemy ERP same w sobie zapewniają centralizację danych i przejrzystość procesów. RPA może tylko wzmocnić te funkcje, ponieważ pozwala stale monitorować operacje i automatycznie wykrywa niezgodności, dzięki czemu można uniknąć kosztownych awarii.
Zautomatyzowana obsługa procesów end-to-end w produkcji
Zautomatyzowana obsługa procesów end-to-end w produkcji odnosi się do pełnej automatyzacji wszystkich etapów produkcji – od planowania i projektowania, przez produkcję, aż po kontrolę jakości, pakowanie i dystrybucję. W perspektywie długoterminowej nie tylko poprawia konkurencyjność firmy, ale może też stać się fundamentem dla zaawansowanych koncepcji, takich jak przemysł 4.0.
Zautomatyzowane systemy, wspierane przez technologie w rodzaju AI, robotyzacji czy Internetu Rzeczy pozwalają zsynchronizować wszystkie procesy tak, by zminimalizować ryzyko błędów oraz skrócić czas cyklu produkcyjnego. Jak dokładnie i jakie dokładnie technologie pomagają w automatyzacji procesów end-to-end? Następująco:
- Urządzenia IoT w rodzaju sensorów monitorujących stan maszyn i surowców pozwalają śledzić produkty na każdym etapie procesu.
- RPA pomaga w automatyzacji rutynowych zadań (np. wprowadzania danych), a także umożliwia łączenie różnych systemów produkcyjnych.
- Sztuczna inteligencja pomaga w analizie dużych zbiorów danych, co może posłużyć m.in. do optymalizacji procesów produkcyjnych lub przewidywania awarii maszyn.
- Systemy ERP i MES mogą być stosowane do planowania integracji różnego rodzaju danych finansowych, logistycznych i produkcyjnych w celu zarządzania procesami w czasie rzeczywistym.
- W automatyzacji end-to-end często stosuje się też roboty przemysłowe, dzięki którym można zrobotyzować fizyczne procesy w rodzaju montażu, spawania czy paletyzacji.
Przykłady zastosowania RPA i ERP w firmach produkcyjnych
Integracja RPA z systemami ERP może odmienić obraz przedsiębiorstwa i zmienić je z przestarzałej firmy w nowoczesną, opartą na danych organizację. Weźmy jako przykład automatyzację procesów zarządzania zapasami – w tym przypadku roboty mogą np. śledzić poziom zapasów surowców w systemie ERP, żeby generować zamówienia, gdy zapasy osiągną minimalny poziom.
Działa to też odwrotnie – gdy system ERP wykryje brakujący materiał, RPA może automatycznie wygenerować zamówienie u dostawcy, przesyła dane do systemu fakturowania i zarządza procesem odbioru dostawy.
Możliwości integracji ERP i RPA nie kończą się na procesach produkcyjnych – dzięki nim można też usprawnić obsługę zamówień klientów. RPA w tym kontekście można wykorzystać do automatycznego importu zamówień z formularzy online, e-maili lub systemów zewnętrznych i wprowadzenia ich do systemu ERP. Po zatwierdzeniu zamówienia roboty mogą też automatycznie aktualizować stany magazynowe, generując jednocześnie harmonogramy produkcji, faktury, potwierdzenia zamówień i dokumenty wysyłkowe.
Integracja RPA i ERP można też wykorzystać do automatyzacji procesów finansowych. Przykładowo po zakończeniu produkcji lub wysyłki towaru, roboty mogą generować faktury sprzedaży w systemie ERP, automatycznie uwzględniając ceny, rabaty i podatki, a także zbierać je od dostawców i sprawdzać pod kątem zgodności z zamówieniami.
Korzyści z integracji RPA z systemami ERP w optymalizacji produkcji
Kierunków rozwoju systemów ERP w najbliższych latach będzie wiele, ale bez względu na to, którą drogę obierze dana firma, pewne jest, że implementacja ERP w połączeniu z RPA przyniesie jej wiele korzyści. Podstawową będzie zwiększenie efektywności operacyjnej dzięki automatyzacji procesów wcześniej wymagających ręcznej pracy. To może znacząco skrócić czas reakcji na zmiany w produkcji, a także przyspieszyć procesy decyzyjne.
Drugą wyraźną korzyścią ze zintegrowanych systemów ERP i RPA jest mniejsza podatność na błędy. Ręczne procesy mogą prowadzić do pomyłek, a to może skutkować opóźnieniami czy stratami finansowymi lub materiałowymi. Ponieważ jednak podatne na błędy zadania powierza się robotom, można być pewnym, że liczba nieprawidłowości spadnie – roboty się nie męczą, automatycznie i w czasie rzeczywistym śledzą dane pod kątem niezgodności i mogą od razu reagować na rozbieżności.
Połączenie mocy RPA i ERP to także możliwość optymalizacji działalności firmy – automatyzacja może pokazać miejsca wcześniej nieefektywne, a to może przyczynić się np. do lepszej organizacji zapasów, przestrzeni magazynowej czy operacji biznesowych. Podkreślić też trzeba, że może się to wiązać z korzyściami finansowymi – automatyzacja rutynowych zadań to mniejsza potrzeba zatrudniania dużej liczby pracowników do tych samych zadań, a zautomatyzowane zarządzanie harmonogramami czy zamówieniami prowadzi do lepszej alokacji zasobów.
