Wpływ automatyzacji na workload pracowników technicznych

# Autonomous Enterprise

Wpływ automatyzacji na workload pracowników technicznych

27.02.2025

W tym artykule dowiesz się:

Jakie zadania pracowników powtarzają się najczęściej
Które z rutynowych obowiązków pracowników nadaje się do automatyzacji
Jaki wpływ ma automatyzacja na workload pracowników
Jak wykorzystać zasoby odzyskane dzięki automatyzacji

Czy jesteś w stanie policzyć, ile czasu Twoi pracownicy techniczni poświęcają na żmudne, powtarzalne zadania? Skala tego problemu może być większa niż Ci się wydaje, bo — jak pokazują badania — aż 46% pracowników nudzi się w swojej pracy przez co najmniej trzy dni w tygodniu.

Niezależnie od tego, czy zarządzasz działem utrzymania ruchu, laboratorium badawczym, czy zespołem inżynierów produktu, problem może być podobny – wykwalifikowani specjaliści mogli utknąć w pułapce rutynowych czynności.

A co gdyby Twoi technicy mogliby skupić się na innowacjach, rozwiązywaniu złożonych problemów i doskonaleniu procesów, zamiast godzinami wprowadzać dane czy generować standardowe raporty? RPA może sprawić, że będzie to możliwe.

W tym artykule przyjrzymy się, jak automatyzacja monotonnych czynności może zmienić codzienność pracowników działów technicznych w różnych branżach. Sprawdzimy, które zadania nadają się do automatyzacji, jak wpłynie to na obciążenie pracą i — co najważniejsze — jak wykorzystać uwolniony potencjał zespołu.

Jakie są monotonne czynności pracowników technicznych?

Workload pracownika technicznego często składa się z wielu powtarzalnych zadań, które mimo swojej istotności, nie wymagają pełni ich umiejętności i kreatywności.

Poniżej znajdziesz najczęściej powtarzające się zadania wpływające na moce przerobowe pracowników technicznych.

Wprowadzanie danych: Ręczne przenoszenie informacji z różnych źródeł (np. papierowych formularzy, e-maili, arkuszy kalkulacyjnych, odczytów z urządzeń pomiarowych) do systemów firmowych, takich jak ERP, CRM czy CMMS.
Generowanie raportów: Tworzenie cyklicznych zestawień (np. dziennych raportów produkcyjnych, tygodniowych sprawozdań z awarii, miesięcznych analiz efektywności) poprzez ręczne zbieranie danych z różnych systemów i ich formatowanie w arkuszach kalkulacyjnych.
Monitorowanie systemów: Regularne sprawdzanie parametrów pracy urządzeń (np. firmach produkcyjnych mogą to być dane dot. temperatury silników, ciśnienia w instalacjach czy poziomów płynów) w systemie, często wymagające fizycznego obchodu i odczytywania wskaźników.
Przetwarzanie dokumentacji: Wypełnianie formularzy (np. kart pracy, protokołów z przeglądów, wniosków o części zamienne) oraz aktualizacja dokumentacji technicznej (np. schematów instalacji, instrukcji obsługi) w systemach zarządzania dokumentacją.
Planowanie konserwacji: Tworzenie i aktualizacja harmonogramów rutynowych przeglądów (np. cotygodniowych inspekcji maszyn, kwartalnych przeglądów instalacji elektrycznych) w oparciu o zalecenia producentów i historię awarii.
Zarządzanie danymi: Regularna archiwizacja plików projektowych, porządkowanie folderów sieciowych, kategoryzacja dokumentów technicznych w systemach zarządzania wiedzą.
Aktualizacje oprogramowania: Instalowanie i konfigurowanie aktualizacji na wielu stanowiskach (np. sterownikach PLC, komputerach przemysłowych, urządzeniach IoT) często wymagające fizycznej obecności przy każdym urządzeniu.
Przetwarzanie zamówień: Obsługa standardowych zamówień na części zamienne lub materiały eksploatacyjne, włącznie z weryfikacją stanów magazynowych w systemie ERP i inicjowaniem procesu zakupowego.
Synchronizacja danych: Ręczne przenoszenie i uzgadnianie informacji między różnymi systemami w celu zapewnienia spójności danych.

Te powtarzalne zadania znacząco zwiększają workload pracownika technicznego, wypełniając dużą część dnia pracy i ograniczając czas na bardziej złożone i wartościowe działania, takie jak optymalizacja procesów czy rozwiązywanie nietypowych problemów technicznych.

Jakie czynności można zautomatyzować?

Jak widzisz, lista monotonnych zadań, które obciążają pracowników technicznych, jest całkiem długa. Na szczęście z pomocą przychodzi RPA , oferując rozwiązania, które mogą znacznie ułatwić życie Twoim specjalistom. Przyjrzyjmy się, które z tych nużących czynności można usprawnić dzięki robotyzacji:

Wprowadzanie danych: RPA może automatycznie pobierać informacje z różnych źródeł (e-maile, arkusze kalkulacyjne, formularze) i wprowadzać je do systemów firmowych, eliminując potrzebę ręcznego przepisywania.
Generowanie raportów: System może samodzielnie zbierać dane, przetwarzać je i tworzyć standardowe raporty w określonych odstępach czasowych, oszczędzając godziny pracy manualnej.
Monitorowanie systemów: RPA może ciągle śledzić kluczowe parametry w systemach firmowych, automatycznie wykrywać odchylenia i generować alerty, zmniejszając potrzebę ciągłego nadzoru przez pracowników.
Przetwarzanie dokumentacji: Automatyzacja może objąć wypełnianie standardowych formularzy i aktualizację dokumentacji technicznej, redukując czasochłonne zadania administracyjne.
Obsługa powtarzalnych zapytań: Systemy RPA mogą analizować treść standardowych pytań i automatycznie udzielać odpowiedzi, odciążając pracowników od ciągłego powtarzania tych samych informacji.
Planowanie konserwacji: RPA może tworzyć i aktualizować harmonogramy przeglądów na podstawie danych o użytkowaniu sprzętu i zaleceń producenta, optymalizując proces planowania.
Zarządzanie danymi: Automatyczne porządkowanie, kategoryzowanie i archiwizowanie plików i dokumentów może odbywać się w tle, bez angażowania czasu specjalistów.
Aktualizacje oprogramowania: RPA może zarządzać procesem aktualizacji na wielu urządzeniach, eliminując potrzebę ręcznej instalacji na każdym stanowisku.
Przetwarzanie zamówień: Automatyzacja może objąć weryfikację stanów magazynowych, inicjowanie procesu zakupowego i śledzenie statusu zamówień, usprawniając cały proces logistyczny.
Synchronizacja danych: RPA może automatycznie synchronizować informacje między różnymi systemami, zapewniając spójność danych bez ręcznej interwencji.

Jak automatyzacja monotonnych czynności wpłynie na workload pracownika technicznego?

Dane firmy McKinsey wskazują, że w przypadku około 60% zawodów, co najmniej jedna trzecia czynności mogłaby zostać zautomatyzowana, co wskazuje na znaczący potencjał transformacji workloadu pracowników technicznych.

Automatyzacja czynności technicznych pozwala na eliminację powtarzalnych, monotonnych zadań, co prowadzi do:

Redukcji czasu pracy: Aż 38% pracowników uważa, że spędza zbyt dużo czasu na powtarzalnych zadaniach. Dzięki automatyzacji, pracownicy mogą skupić się na bardziej złożonych i kreatywnych aspektach swojej pracy, zamiast zajmować się rutynowymi czynnościami.
Zwiększenia produktywności: Automatyzacja procesów może zwiększyć produktywność o 20%, a efektywność pracy nawet o 240%.
Poprawy jakości pracy: Redukcja błędów dzięki automatyzacji może sięgać 70%, co znacząco wpływa na jakość wykonywanych zadań.
Lepszego work-life-balance: 76% pracowników wierzy, że automatyzacja mogłaby poprawić ich równowagę między życiem zawodowym a prywatnym.
Rozwoju nowych umiejętności: Pracownicy techniczni mają szansę na rozwój nowych kompetencji związanych z zarządzaniem zautomatyzowanymi procesami.
Większej satysfakcji z pracy: 82% pracowników uważa, że automatyzacja poprawi ich wyniki w pracy, co może przełożyć się na większe zadowolenie z wykonywanych obowiązków.
Oszczędności dla firm: Organizacje mogą oczekiwać oszczędności czasu i kosztów sięgających 50-70%, co może przełożyć się na lepsze warunki pracy i możliwości rozwoju dla pracowników.

Co zrobić z wolnymi mocami przerobowymi pracowników technicznych?

Automatyzacja zadań technicznych poprzez wprowadzenie rozwiązań takich jak RPA uwalnia znaczne moce przerobowe. Oto jak można efektywnie wykorzystać ten potencjał:

Rozwój innowacji: Uwolnione moce przerobowe pracowników technicznych można skierować na opracowywanie nowych rozwiązań i usprawnień w procesach. Pracownicy mogą poświęcić więcej czasu na kreatywne myślenie i eksperymentowanie z nowymi technologiami.
Pogłębiona analiza danych: Zwiększone moce przerobowe pozwalają na głębszą analizę danych generowanych przez systemy automatyczne. Pracownicy techniczni mogą skupić się na interpretacji wyników i wyciąganiu wartościowych wniosków.
Doskonalenie umiejętności: Część uwolnionych mocy przerobowych warto przeznaczyć na szkolenia i rozwój kompetencji pracowników. Mogą oni zdobywać nowe umiejętności związane z nowoczesnymi technologiami, co zwiększy ich wartość dla organizacji.
Poprawa obsługi klienta: Moce przerobowe pracowników technicznych można wykorzystać do poprawy jakości obsługi klienta. Mogą oni poświęcić więcej czasu na rozwiązywanie złożonych problemów klientów i zapewnianie spersonalizowanego wsparcia.
Optymalizacja procesów: Uwolniony czas pozwala na szukanie rozwiązań w celu ulepszenia działania systemów i ich optymalizacji.
Współpraca międzydziałowa: Zwiększone moce przerobowe pracowników technicznych umożliwiają im lepszą współpracę z innymi działami. Mogą oni dzielić się swoją wiedzą techniczną i wspierać inne zespoły w rozwiązywaniu problemów.
Proaktywne zarządzanie ryzykiem: Pracownicy techniczni mogą wykorzystać dodatkowy czas na identyfikację potencjalnych zagrożeń i opracowywanie strategii zapobiegawczych, co zwiększy bezpieczeństwo i stabilność systemów.
Mentoring i szkolenia wewnętrzne: Doświadczeni pracownicy mogą wykorzystać swoje moce przerobowe na mentoring młodszych kolegów, dzieląc się wiedzą i doświadczeniem.

Podsumowanie

Jak widzisz, automatyzacja może odmienić codzienność pracowników technicznych. Zamiast tracić czas na nudne, powtarzalne zadania, mogą skupić się na tym, co naprawdę ważne. Wprowadzenie robotyzacji pozwoli uwolnić Twoich pracowników od nudnych zadań, takich jak wprowadzanie danych czy generowanie raportów, co przełoży się na większą produktywność i mniej błędów.

Dla pracowników to szansa na rozwój nowych umiejętności i większą satysfakcję z pracy, a dla Twojej firmy – większa produktywność i mniejsza rotacja.